導語： 壓力鑄造由于其發展的迅速己成為鑄造行業，蓬勃興起的產業部門和重要市場，對優質壓鑄件的不斷增長需求，促使壓鑄行業在高性能設備、先進的工藝方法、壓鑄合金性能提高、模具制造技術的進步等領域都有了顯著的改觀，但與國外先進壓鑄技術比較，總體差距仍不小，為此技術創新已成為壓鑄行業發展的動力。

        壓力鑄造由于其發展的迅速己成為鑄造行業，蓬勃興起的產業部門和重要市場，對優質壓鑄件的不斷增長需求，促使壓鑄行業在高性能設備、先進的工藝方法、壓鑄合金性能提高、模具制造技術的進步等領域都有了顯著的改觀，但與國外先進壓鑄技術比較，總體差距仍不小，為此技術創新已成為壓鑄行業發展的動力。

        壓鑄模工作溫度隨著國內壓鑄件不斷進入國際市場，對壓鑄件質量的要求日益提高，對模具溫度控制的需求也更加迫切。在國外的大中型壓鑄企業中，已將壓鑄模熱平衡理論納入模具設計中，并按壓鑄件的技術要求，預先設置各部分的溫控點，通過控制合金液的冷卻速度，調整壓鑄件尺寸和內部組織使結晶細化，力學性能提高，還可以使合金液冷卻時實現順序凝固，消除鑄件的疏松冷隔等缺陷。

壓鑄模溫機的好處：

        壓鑄模溫機能有效地控制與調節模具溫度，不僅可以延長壓鑄模壽命，而且也是保證合金液充型良好、穩定鑄件質量的關鍵工藝參數。目前對壓鑄件質量有要求，而又沒有相應控制模溫手段的壓鑄車間，基本要求在生產前模具要預熱，避免合金液激冷過快，突然增大模具溫度梯度而降低鑄件質量和過早損壞模具。要按工藝規程對模具關鍵部分的溫度進行檢查和調節，控制好生產節奏與合金液的澆注流量以及噴涂的調整。

        任何一臺活動的設備都存在損耗，例如現在流行的汽車，保養也是司空見慣的事情，為了能使設備保值，這就需要我們對設備進行保養，壓鑄模溫機也一樣，他的正確使用加上定期保養可以延長其使用壽命，減少故障的發生。

壓鑄模溫機廠簡單介紹模溫機的保養方法：

1、保持壓鑄模溫機傳熱介質，即導熱油的清潔

        加工過程中殘留的鐵銷、金屬粉等殘渣要立即清理整潔，不可以滲入高溫導熱油中，隨之油的流動性，殘渣將會造成熱傳導循環系統工作中異常，比較嚴重時還會導致常見故障。

2、防止水分的混入

        鋁合金壓鑄模溫機的高溫導熱油在應用時要避免滲入水份，滲入水份后，高溫導熱油會乳狀液變成奶白色，毫無疑問，水和油不是相結合的，結合后的混和液體，歷經加溫之后澎漲，假如高溫狀況下還會噴涌，導致人身安全意外事故。導熱油混入水分的路徑主要是水箱和冷卻器，機架上部的水箱蓋是否密封，冷卻器是否浸水，定期清洗過濾器，約每3個月清洗一次。

3、定期更換導熱油

        在使用壓鑄模溫機導熱油的過程中，電加熱器的質量會因變質和被異物污染而下降和老化。當質量下降超過一定限度時，其熱導率會下降，造成嚴重積碳、加熱管損壞、管道堵塞等故障情況。

        如在對壓鑄模溫機的檢查過程中發現問題，對于普通故障，我們將以電話或E-MAIL 形式指導買方盡快恢復生產。對于買方無法自行解決的故障，我們保證派遣合格的售后服務技術人員到買方現場維修。